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油墨附着力测试操作指引
发布时间:2021-6-8  

设备及工具:

3M600#胶带、百格刀(锋利刀片

生产辅料:

软毛刷、直尺/治具

生产参数

/

工时产量:

/

上工序

/

本工序 油墨附着力测试

操作方法

图片示例

等级

描述

脱落图例

5B

切线边缘完全光滑整齐,划格区域无任何脱落。

4B

在切线交叉处有轻微的油墨脱落,但受影响面积小于划格区域的5%。

3B

在切线交叉处或沿切线边缘有涂层脱落,受影响面积为划格区域的5%~15%。

2B

划线边缘和刻划格子的中间有油墨脱落, 受影响面积为划格区域的15%~35%。

1B

沿切割边缘有较大的带状剥落,及一些方格部分或者全部出现脱落,受影响面积为划格区域的

35%~65%。

0B

油墨脱落的严重程度超过1B等级

1将测试台面清理干净,把待测试镜片放在台面上。

2用刀片在测试的镜片油墨表面划5×5个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油墨的底层;

3、用毛刷将划线边缘的油墨碎片刷干净;

4、用3M 600#胶带平整的粘住划小网格的被测试区域油墨;

5、约30~90秒后,用手指用力擦拭胶带,使胶   带完全粘在测试区域的油墨上

6、用手抓住胶带一端,沿测试面垂直方向,0.5s~1s内扯下胶带;

7、每片试验一次,撕下胶带后检查油墨的脱落情况。

8、根据油墨脱落的情况按照等级的划分标准判定其等级及是否合格。

9、根据油墨脱落情况分为右边6个级别,4B以上为合格, 如有一片测试不合格则整批判为不合格

10、每次测试完后都要及时完整地做好记录。

注意事项

1、3M 600#胶带,胶带宽度19mm且胶带已存放的时间不能超过6个月

2、用刀片划格时,力度要均匀。

3要用胶纸的中心粘住测试区域。

4手指要将胶纸按平,使胶纸完全粘住待测区域。

5、刀片要锋利,刀锋的角度要在20°~30°

品质/检验要求

1、a.丝印工序2pcs/批(炉)

b.出货检查10pcs/批

c.允收标准Ac=0,Re=1

下工序

/

备注:

一、目的:用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度 二、试剂:50%三聚氰胺溶液、无固化剂 三、材料:50cm 40cm的不锈钢槽;       48cm光版刮棒; 0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒; 驱动装置,设置值:10.0; 有脚踏开关的控制盒; 4个带金属盖的磁铁; 烘箱,温度设置:105℃; PH值试纸; 裁切好的装饰纸:至少8张; 四、测试步骤: 150 40cm的不锈钢槽内倒入约4L50%三聚氰胺溶液; 2、测试样至少旋转24h3、准备好驱动装置及控制盒,先放光版刮棒,然后在上方放好带细钢丝的刮棒; 4、将试样的印刷面朝上,平铺于溶液上,注意避免气泡产生; 550秒时间使溶液完全渗透纸样,然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间; 6、将测试装饰纸挂于光版刮棒上(印刷面朝光版刮棒),细钢丝环绕的刮棒置其上方并且捏紧纸样; 7、启动脚踏开关,使得纸样顺势穿过刮棒; 8、测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上(至少4张),这些纸张将作为垫纸给予测试纸一定压力; 9、再在测试纸样上覆盖同样备好的纸张,用普通力度将小橡胶辊在纸上横向、纵向各滚2次; 10、将装饰纸试样小心的从纸上拿下,并且立即做上标记; 11、将测试装饰纸样立即放入105℃烘箱烘15秒钟。 五、判定:用“灰度卡测试法”来判断      灰度卡1级  非常严重的褪色      灰度卡5级  无

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